谈谈目前选煤系统中常用的耐磨管
介绍了几种常用的耐磨管道，指出可根据输送介质的不同要求及现场情况选择不同的耐磨管道，从而延长重介质管路输送系统的使用寿命，减少维修工作量和材料消耗。
重介质选煤系统中，由于介质管道输送的是硬度大、磨损性强的介质悬浮液，对有压给料的旋流器入料管，除了输送介质悬浮液以外，还包括煤及矸石。因此，与煤泥水输送管道相比，介质管道磨损速度很快，特别是有压管，如旋流器、脱介筛的入料管等。依管道材料和流动方式不同，一般的金属管材使用寿命大约在几个月到1年左右。管道的严重磨损不仅造成大量的材料浪费和介质的跑、冒、滴、漏，而且频繁的管道维修更换，增加了工人的劳动强度，加大了生产成本。近年来，的开发飞速发展，耐磨管技术除了在金属矿山、建筑、电厂等领域应用之外，在重介质选煤领域也得到广泛推广，大大延长了重介质管路输送系统的使用寿命，减少了维修工作量和材料消耗，推动了重介质选煤技术的快速发展。
常用的耐磨介质管
常见的耐磨管道主要有铸石管、陶瓷复合管、双金属耐磨管、陶瓷贴片耐磨管等。
（1）铸石是一种无机非金属材料，具有优良的耐磨、耐腐蚀性能，化学成分相对稳定。我国的冶金、火电、矿山、化工等部门都广泛应用铸石材料。铸石管比合金钢管耐磨、坚韧，同时具有很高的耐蚀性能，但是铸石管密度高，脆性大，不耐冲击，易破碎，生产工艺复杂，安装维修不方便。
（2）陶瓷复合管是采用自蔓高温合成离心机制造的。陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑管等有着本质的区别。陶瓷钢管外层是无缝钢管，内层是刚玉，刚玉层硬度高达HV1200～1400，它比通常黏结而成的刚玉砂轮性能优良得多。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨铸石管既靠成分和组织又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。相同规格和单位长度的陶瓷钢管重量只有耐磨合金钢管的1/2，铸石管的1/3；其工程造价降低30％～40％。因此陶瓷管除了在性能上优良外，在工程造价上也有明显优势。
陶瓷钢管抗热冲击性能好，这一性能在工程施工中大有用处。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法 兰、 吹扫口等可以直接焊接，也可以用直接焊接方法进行管道连接。万一生产现场因特殊原因，陶瓷钢管出现破裂情况，可立即进行应急焊接，以保证生产和防止环境污染，目前在耐磨管中使用较多的管道。
（3）双金属耐磨管是以钢管为基体，内衬耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。合金耐磨管无夹渣、气孔等，加入一定比例的合金元素，使材料既具有高合金的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。该产品与其他耐磨管相比， 使用寿命长，投资成本经济。另外目前只能生产小口径管道。
（4）陶瓷贴片耐磨管是是用将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性好。该产品在大于DN600的大口径耐磨管使用较多，缺点：不易使用温度超过120℃。
建湖远达分析：总之，在重介质选煤系统中，应该根据管道输送工矿的不同要求及现场情况选择不同的耐磨管道，增强重介质耐磨管道的使用寿命，从而使重介质选煤技术高速发展。