双金属耐磨弯头技术要求

工艺要求

1.耐磨弯头采用双金属耐磨复合形式制作。
2.一般制作方式是利用消失模真空吸铸工艺复合而成，其它工艺应注明商品的制作工艺。
3.采用复合的合金钢耐磨层，各弯头应为偏心复合，弯头外侧根据工况加厚复合，做到外侧、内侧等寿命设计。为减少输送煤粉的阻力，弯头需圆滑过度，不采用虾米腰焊接方式，保证各个部位的通流内径均为510mm，不能出现凸台。
4.耐磨内衬层为高铬合金材料（不低于KMTBCr28），使用寿命大于2年，年磨损量小于5mm。外侧耐磨内衬层厚度 28mm，内侧层耐磨内衬厚度 22 mm，硬度HRC ≥55。衬层部分的外管558*10，连接管508*10，外接环558*22，材料为10钢。所用钢管可以选用无缝管（或焊接钢管），其性能应符合GB2087、GB8163的要求。

质量要求

双金属耐磨弯头内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、无裂纹、疏松、气孔或气泡；耐磨弯头内壁应光滑，不得产生积粉现象。弯头应具有良好的抗热震性能，在有温度急剧变化或焊接连接时，不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层破裂剥落。尺寸偏差应符合产品图纸和订货协议的要求，无特殊要求时应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。内衬层厚度偏差±1.2mm。

规格要求

1.耐磨弯头的进、出口应有于弯头相同耐磨材料的直管段，除特殊说明外，进口直管段长度200mm，出口直管段长度400mm。
2.耐磨弯头与管道的连接采用焊接的方式。弯头在接口处有材料的过渡，将接口管过渡到直径Ф508×10 mm，材料为10#钢（即4.1条款所述的连接管508*10），以满足现场的焊接的需要。产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
3.耐磨弯头的进、出口直管段的L1和L2是指直管段的总长度，可焊段的长度包括在其中。

使用寿命要求

使用寿命：保证弯头在2年运行期内，不发生泄漏。在保证耐磨弯头重量的前提下，在工作状态下耐磨弯头使用寿命不少于16600小时。在使用寿命期间，保证耐磨弯头无磨穿及粉泄露现象。在耐磨弯头寿命期内非正常工况下，产品应保证耐高温350℃，衬里耐磨层不碎裂、不剥落。

外观要求

1.外壁涂漆应均匀一致,弯头的外侧有明显的弯头编号、角度、曲率半径及表示介质流向等标记。

技术参数

煤粉管道外径壁厚：Ф508×10 mm（材质10号钢）
工作介质：风粉混合物 
承压能力： 0.35MPa
介质设计温度：17000Pa 
介质设计压力：80℃（100℃）
介质流速：18～32m/s
煤粉细度：R90＝20～22％
风煤比：1.3～1.8 kg/kg